懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理的特點。

1、本機按工件清理要求在兩個工作位置上各布置4臺拋丸器，清理范圍廣。工件由懸掛輸送系統(tǒng)輸送，在清理室工作位置停止、旋轉(zhuǎn)，并接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級可達(dá)Sa2/2級，且質(zhì)量均勻。拋丸器的布置經(jīng)過計算機模擬，所有布置的角度、位置均經(jīng)過計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少丸粒的空拋，提高彈丸的利用率，減少對清理室內(nèi)襯板的磨損。拋丸器變頻調(diào)速，可以根據(jù)不同的零件設(shè)計不同的打擊速度，實現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)。

2、可根據(jù)不同規(guī)格的零件制作相應(yīng)的吊具，通過電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)清理時間，完成不同零件的清理工作，適應(yīng)性強。

3、采用先進(jìn)的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高。整體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的鋼丸。

4、清理室內(nèi)腔鑲嵌耐磨ZMn13護(hù)板作防護(hù)，護(hù)板用耐磨包鐵螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。

5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉(zhuǎn)對開門可以有效的控制鋼砂的外溢。

6、主機室體沉降，旋風(fēng)除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環(huán)保要求以內(nèi)。

7、設(shè)備進(jìn)行集中控制，設(shè)有“手動”和“自動”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設(shè)有工序顯示和聲光報警裝置。遇有故障自動報警并顯示故障部位。

8、為方便調(diào)試及維修，本機可進(jìn)行手動操作，控制中設(shè)置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動設(shè)備，以此保護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。不會因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。

1、操作安全。大型機械讓人擔(dān)心的就是安全問題，別的問題都可以容忍，但是安全問題不能。懸鏈通過式拋丸機的工件承載體采用的是龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，同時也可保證操作安全有效。

2、分離率高。懸鏈通過式拋丸機的分離率可以達(dá)到99%以上，這樣高的分離率代表著粉塵和渣幾乎可以達(dá)到完全分離。另外，分離率高得益于分離器采用的是當(dāng)前分離效果好的滿暮簾分離器。

3、三層密封，密封效果好。懸鏈通過式拋丸機的吊鉤行走槽采用的是先進(jìn)的三層密封保護(hù)方式，用柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封，極大的保證了機械的密封性能。

4、生產(chǎn)效率高。懸鏈通過式拋丸機結(jié)構(gòu)分布合理設(shè)計先進(jìn)，因此生產(chǎn)效率高。當(dāng)前，生產(chǎn)效率高同時也意味著機械負(fù)擔(dān)較輕，而機械負(fù)擔(dān)輕，則意味著跟其他同類型機械相比可以使用的更久。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C對表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件，如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體等清理效果尤佳，是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。